• 耐火浇注料使用影响因素有很多种,比如说耐火骨料、细粉的组成及粒度分布,以及外加剂的浓度和用量,加水量和搅拌时间等都是影响耐火浇注料质量的因素,下面小编为大家详细介绍耐火浇注料施工流程以及影响质量因素。

    耐火浇注料

    一、耐火浇注料的施工步骤

    1、准备

    施工前,需检查搅拌设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好、清洁情况,检查模板、周围耐火砖及隔热层的防失水措施;检查设备的除锈、锚固件、锚固砖形式、尺寸、布置、焊接质量和金属锚固件的膨胀补偿措施;检查浇注料的质量和施工用水是否符合要求。

    2、搅拌

    (1)应使用强制式搅拌机拌和。搅拌机需预先清理并用水冲洗干净,不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。如果搅拌过磷酸盐结合的不定形材料,必须将设备彻底清洗干净,才能再用于搅拌水泥结合的浇注料。

    (2)根据搅拌机规格大小和施工情况定量,每次搅拌量不宜超过200kg。在规定用水量情况下,必须使拌和浇注料达到足够流动度。

    (3)将浇注料各组分倒入搅拌机,干混3min,然后加人清洁的自来水。加水时,先加入浇注料的参考加水量的90%,再徐徐补加剩余的水使浆体的流动性满足要求,湿拌时间不得少于5min。

    (4)浇注料必须整筒整袋使用。搅拌好的浇注料应迅速进行浇注,从加水时算起,必须在30min内使用完。已经初凝的湿料,不得勉强成型,不能再次加水搅拌重复使用,必须弃去。

    3、振动

    (1)模型要严密,严防漏浆。倒入模框内的浇注料应尽快用振动棒分层振实,每层厚度不能超过300mm,振动间距以250mm左右为宜。已经振实的部位,不要重复振动,以免发生偏析。

    (2)振动时,要避免触及锚固件,不得损坏隔热层,待浇注料表面泛浆、绝大部分气泡排出后将振动棒缓缓抽出。

    (3)浇注应连续进行。前一层浇注料初凝前,应及时进行后一层浇注料的施工。若施工间隔超过初凝时间,则按施工缝要求进行处理。

    4、养护

    (1)对水泥结合的浇注料,待浇注料表面干燥后,立即用塑料或草袋将露在空气中的部分盖严。但是,对化学结合的浇注料不用覆盖表面。

    (2)终凝后,浇注料的模板可以拆除。但承重板要在强度到达70%后才能拆除。

    (3)耐火浇注料的养护温度应在10~35℃之间。温度过高,水化产物将转变成C3AH6,可能导致强度下降;温度过低,则硬化延缓。

    5、特殊施工

    (1)暑天施工时,浇注料要预先贮存于阴凉处,施工要尽量安排在早、晚进行,水温、料温均应控制在30℃以下。浇注后,及时遮盖和勤洒水降温。

    (2)冬天施工时,浇注料要预先贮存在有暖气的房间内,并用热水拌和,保持拌和料的温度在10℃以上,衬里温度在5℃以上。如不能满足这些条件,须对工作环境进行封闭、挡风、加热和保温,直至合乎施工要求。在硬化和养护期问浇注料绝对不可以霜冻。

    二、耐火浇注料质量不稳定因素

    1、耐火浇注料显气孔率的影响因素

    (1)开口气孔是指一端闭合,另一端与外界相通的气孔。

    (2)封闭气孔是指封闭在气孔中不与外界相通的气孔。

    (3)贯通气孔是指贯通材料两面,流体能够通过的气孔。

    2、耐火浇注料常温强度的影响因素

    耐火浇注料的常温强度一般分为两种,即常温抗折强度和常温耐压强度,影响浇注料常温强度的因素有很多,包括颗粒的尺寸与级配、晶粒的尺寸、结合剂的种类及加入量等,其中结合剂的种类和加入量又是最重要的因素之一。

    3、耐火浇注料高温强度的影响因素

    常温强度和高温下的热态强度都是评价耐火浇注料性能优劣的重要指标,耐火浇注料主要用在高温窑炉和热工冶金设备上面,要保证炉体结构和设备在高温下长期、稳固的使用,耐火浇注料就必须具有优电的高温强度,尤其是高温抗折强度。
     

    浅析耐火浇注料的施工步骤及质量不稳定因素

    2020-02-10
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